Справочник сталей и их сравнительные характеристики, часть 2

За последние годы на рынке ножей все большую популярность завоевывают стали премиального класса, появилось много новых сталей, вот некоторые из них, на мой взгляд достойные внимания, пляс несколько незаслуженно забытых и неупомянутых в первой части довольно известных заслуженных сталей.

12С27 (Sandvic 12C27) —коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь шведской компании Sandvic AB (Sweden), выпускаемая с 60-х годов XX века. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора.
Состав стали: Углерод(C) — 0,60%, Хром(Cr) — 13,5%, Кремний(Si) — 0,40%, Марганец(Mn) — 0,40%.
Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении рыбацких и охотничьих, туристических, карманных, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из такой стали обладают отменными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается уже пратически 60 лет. Калится в диапазоне HRC 55-57.
Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.

13C26 (Sandvic 13C26) — коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь компании Sandvic AB (Sweden), производство которой началось в 60-е годы XX века. Для этой стали характерно пониженное содержание в ней фосфора и серы.
Состав стали: Углерод(C) — 0,65%, Хром(Cr) — 13%, Кремний(Si) — 0,40%, Марганец(Mn) — 0,65%.
Чем-то схожа с предыдущей сталь1, но принимает закалку до HRC 61
Ножи из стали 13С26 Sandvic обладают превосходными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается производителем в диапазонах твердости 54-61 Нrc.
Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.

14C28N — улучшенная версия материала 13C26 (за счет большей устойчивости к коррозии). Без проблем затачивается до остроты бритвенного лезвия. Является результатом работы специалистов шведской компании Sandvik. Любима мастерами бренда Kershaw

ELMAX — хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью — все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет HRC 58-62.
Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.
Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.
По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.
Клинок из стали ELMAX — отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)) — легированная нержавеющая сталь, выпускаемая немецкой сталелитейной компанией Lohmann (German). Средний диапазон закалки составляет HRC 58-63. Сталь NIOLOX имеет мелкозернистую и однородную структуру.
Состав стали: Углерод(C) — 0,80%, Хром(Cr) — 12,70%, Ниобий(Nb) — 0,70%, Молибден(Мо) – 1,10% , Ванадий(V) – 1,10%.
Высокий уровень углерода в NIOLOX повышает ее прочность, придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. Присутствие Ниобия придает сплаву высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление сколам и выкрашиванию и позволяет длительное время сохранять остроту режущей кромки.
Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты РК длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты.

М390 — мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной Bohler-Uddeholm(Austria). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков. Средний диапазон закалки составляет HRC 58-62.
Состав стали: Углерод(C) — 1,90%, Хром(Cr) — 20,00%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 4,00%, Кремний(Si) — 0,70%, Марганец(Mn) — 0,30%, Вольфрам(W) — 0,60%.
Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM30V и CPM35VN, ELMAX и Vanax 35 завоевывают все большую популярность у многих мастеров ножеделания.
Аналоги: США — Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

Bohler N690Co — легированная кобальтом нержавеющая мартенситная сталь, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Средний диапазон закалки составляет до HRC 60. Сталь N690Co имеет ровную однородную структуру за счет двойной продольно-поперечной прокатки.
Состав стали: Углерод(C) — 1,06%, Хром(Cr) — 17,00%, Кобальт(Co) — 1,55%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 0,10%, Марганец(Mn) — 0,40%, Кремний(Si) — 0,40%.
Наличие кобальта в Bohler N690Co повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.
Для стали Bohler N690Co характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. Bohler N690Co отлично точится. N690Co используется при изготовлении многих тактических ножей, подверженных серьезным силовым нагрузкам в процессе эксплуатации
Аналоги: США — 440С, Япония — VG1, Швеция — Sandvic 12C27(??? Но я бы не сравнивал, слишком уж различны характеристики прочности)

Bohler N695 — хромистая нержавеющая прокатная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Используется для изготовления коррозионностойких подшипников. Средний диапазон закалки составляет HRC 57-60.
Состав стали: Углерод(C) — 1,05%, Хром(Cr) — 16,70%, Молибден(Мо) – 0,50%, Марганец(Mn) – 0,40%, Кремний(Si) — 0,40%.
Сталь Bohler N695 характеризуется высокой твердостью, износостойкостью при длительных сроках эксплуатации и отличной коррозионной стойкостью при постоянной повышенной влажности. Также сталь Bohler N695 обладает хорошей способностью выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.
Аналоги: США — 440C; Германия — X105CrMo17; Россия 95Х18.

Uddeholm Sleipner — легированная хромом и молибден-ванадием универсальная инструментальная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Используется для изготовления надежных износостойких промышленных инструментов. По своим свойствам и характеристикам Uddeholm Sleipner значительно превосходит широко используемые инструментальные стали типа D2 и 1.2379. Средний диапазон закалки составляет HRC 60-62.
Состав стали: Углерод(C) — 0,90%, Хром(Cr) — 7,80%, Молибден(Мо) – 2,50%, Марганец(Mn) – 0,50%, Ванадий(V) — 0,50%.
Сталь Uddeholm Sleipner характеризуется хорошей механическая износостойкостью, стойкостью к выкрашиванию, а также высокой прочностью на скручивание, ударные и боковые нагрузки. Также сталь Uddeholm Sleipner легко точится(правится) и длительное время сохраняет остроту РК на клинке.

Твердость и механическая прочность стали Uddeholm Sleipner позволили использовать ее для изготовления ножевых клинков.
Аналоги: США — D2; Германия — 1.2379; Россия — 8Х4В2МФС2 и 8Х6НФТ.

Сталь марки M398 — мартенситная, с повышенным содержанием хрома, порошковая сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Разработана и начала производиться в 2019 году. Обладает чрезвычайно высокой износостойкостью при очень солидном уровне коррозионной стойкости и несколько низкой ударной вязкостью по сравнению с M390. Суммарный уровень карбидов ванадия и хрома составляет очень солидные 30% (для стали M390 этот показатель составляет 20-20.5%). Рекомендуемая производителем твердость составляет 60-62 HRC, при этом встречаются некоторые ножи, сделанные из стали M398 с закалкой до 65-67 HRC. Учитывая уровень содержания ванадия в составе этой стали, ее обработка и заточка очень трудоемкая. Эту сталь калят с двойным крио до HRC 65 +/-0,5
химический состав стали С 2,7% , Mn 0,50% , Cr 20% , Si 0,50% , V 7,4% , Mo 1,0%, W 0,7%
Аналоги – тяжело сказать, но похожими будут CPM 125V и М390

S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного концерна Bohler-Uddeholm.
Свое применение сталь S390 нашла в производстве металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, быстроизнашивающихся деталей, в том числе в автомобильной промышленности.
Химический состав стали S390 MICROCLEAN : Ванадий – 4,8%, молибден – 2%, достаточно большое количество вольфрама – 10,4%, обеспечивающего дополнительную твердость, кобальт 8%. Содержание углерода составляет 1,64%, что является очень высоким и напрямую влияет на твердость стали, а она у S390 одна из самых высоких и достигает 70 HRC. Содержание хрома 4,8% позволяет считать сталь относительно коррозионностойкой.
В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как самая твердая с хорошими режущими свойствами. Как у каждой стали, в ножах из S390 есть свои плюсы и свои минусы.
Твердость 68-70 HRC, при такой твердости нож держит заточку очень долго, высокая износостойкость клинка, высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки, но нельзя забывать, что если подводка ножа к режущей кромке будет очень тонкая, рубить кости таким ножом не рекомендуется. Отметим, что ножи из S390 довольно дорогие.
Минус – сталь все же немного коррозирует, может покрыться пятнами при неправильном уходе.

BÖHLER S290 MICROCLEAN — высоколегированная быстрорежущая инструментальная сталь. Благодаря высокому содержанию кобальта и вольфрама можно добиться очень высокой рабочей твердости. Это сталь с высоким содержанием карбидов, в основном оптимизированная для высокой износостойкости при высоких температурах. Это не очень важно для ножей, но в сочетании с очень высокой твердостью является хорошим выбором для высокопроизводительного, легкого режущего инструмента, который может резать абразивные материалы в течение длительного времени.
Химический состав, %
C Si Mn Cr Mo V W Co
2,0 0,5 0,3 3,8 2,5 5,1 14,3 11,0
S290, позиционируемая между твердым металлом и быстрорежущей сталью, благодаря своему чрезвычайному легированию обеспечивает твердость до 70 HRC.
S290 иногда указывается как эквивалент или замена S390 MICROSLEAN или Vanadis 60. На самом деле это не так, состав очень сильно отличается, но в качестве замены такой вариант может сработать. К достоинствам стали можно отнести ее очень высокую прочность на сжатие, высокую красностойкость, высокую износостойкость. Как недостаток отмечают ее низкую вязкость, плохо шлифуется и невысокая коррозионная стойкость
Аналоги — Maxamet от Carpenter.

Сталь ХВ5 – она же «Алмазка» — название «алмазная» сталь получила из-за того, что во времена СССР из неё изготавливали инструменты для обработки алмазов. Наличие в ней высокого содержания вольфрама делает ХВ5 очень прочной, но твердость в HRC 65 даётся не просто так и сталь в итоге требует бережного отношения, так как выходит более хрупкой чем аналоги в этой же ценовой категории.

Химический состав стали ХВ5 (%):

C (Углерод) — 1,25-1,45
Si (Кремний) — 0,15-0,35
Mn (Марганец) — 0,15-0,40
P (Фосфор) — ≤0,03
S (Сера) — ≤0,03
Cr (Хром) — 0,4-0,7
Mo (Молибден) — ≤0,5
Ni (Никель) — ≤0,35
V (Ванадий) — 0,15-0,30
Ti (Титан) — ≤0,03
Cu (Медь) — ≤0,03
W (Вольфрам) — 3,5-4,3
Fe (Железо) — основа;
По составу и эксплуатационным свойствам наиболее близкими являются: шведская N690, немецкая X105CrCoMo18-2 и японские ZA-18 и VG-10.

Сталь ZA-18 — японская сталь производства «Aichi Steel», разработанная по специальному заказу компании Kanetsugu. Сплав является улучшенным аналогом известной ножевой стали VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит.

Твердость стали 60-61 HRC, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20% против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

Для придания клинкам повышенной прочности и коррозионной стойкости лезвия заковывают в пакеты из сталей разной твердости, с разным содержанием углерода по принципу «сэндвича». Количество слоев стали у разных производителей отличается, но нужно учесть, что слишком большое количество слоев делает нож слишком дорогим, при этом значительно не улучшает его эксплуатационных свойств.

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава ЭШП. Технология ее производства защищена патентом BOHLER K340 ISODUR®.

Сталь К340 — это аналог известной штамповочной стали Х12МФ. По характеристикам превосходит стали AISI A2, S7, D2. При изготовлении используется технология электрошлакового переплава, за счет этого в стали содержится минимальное количество примесей, что значительно улучшает её свойства. Отличается очень хорошим резом и хорошо держит режущую кромку. Однако, в отличие от Х12МФ, она еще меньше подвержена коррозии и приближается к нержавеющим сталям за счет добавления молибдена и ванадия и чуть меньшего содержания углерода, чем в Х12МФ. Сталь также содержит редкоземельные металлы — ниобий. Благодаря своему химическому составу сталь обладает более однородным распределением карбидов. Карбиды мельче, чем в составе сталей с 12-процентным содержанием хрома.

Химический состав стали К340 в %:

C Si Mn Cr Mo V Nb, Al
1,1 0,9 0,4 8,3 2,1 0,5 +

Преимущества: очень высокая твердость, высокая износостойкость, высокая ударная вязкость и пластичность, обеспечивающая широкий спектр областей применения.
Улучшенная обрабатываемость благодаря гомогенной структуре.

Недостатки: сталь не является нержавеющей, «полунержавеющая» сталь.
Твердость стали К340 после термообработки составляет 60-63 HRC.

CPM-S125V — нержавеющая порошковая сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). Коррозионная стойкость у сплава сравнима с ZDP-189, то есть достаточно высокая. Сталь ZDP-189 содержит 20% хрома против 14% у CPM-S125V.
Невозможно не заметить, что в стали большое содержание углерода — целых 3,3 %.  S125V имеет больше углерода и ванадия, чем любая другая нержавеющая сталь, поэтому стойкость режущей кромки превосходная.

Основным преимуществом стали CPM-S125V для ножей является её долговечность и чрезвычайно высокая износостойкость. Достаточно высокая коррозионная стойкость. 
Одной из основных проблем в отношении стали CPM-125V является крайняя сложность изготовления изделий. Поскольку CPM-125V очень тверда, то механическая обработка невозможна с помощью обычных методов. Для разрезания и затачивания требуется специальное оборудование. Таким образом, только несколько компаний могут работать с ней. Тем не менее алмазные и японские камни для заточки работают нормально по этой стали. Определенно не лучший выбор для новичков в заточке. Из-за очень большого объема и размера карбидов лезвие лучше работает с грубой заточкой, по некоторым данным лучший диапазон 400-1000 грит. Калится обычно на твердость HRC63-65

Химический состав стали, %

C	Cr	Co	Mn	Mo	Ni	W	V
3,30	14,00	0,25	0,50	2,50	0,20	0,25	11,85

Добавлю еще немного, новые стали идут на маркет:

Carpenter CTS — Maxamet Micro-Melt Alloy
Maxamet — это одна из последних порошковых сталей-быстрорезов от Carpenter ( CarTech). Это совершенно уникальный спав, с сумасшедшей твердостью и уникальной способностью держать заточку. В то же время он довольно прочный, не хрупкий, но за это расплачиваемся — он не нержавейка! Хоть и не был создан как соперник Crucible’s топовой стали CPM-S110V, многие ножеделы и ножеманы сравнивают вобщемто именно это две стали между собой. Что тут сказать, вроде как по большинству отзывов Maxamet лучше держит режущую кромку, но понатно, что страдает из-за свойк коррозионности. И эти обе стали совершенно сложны в заточке, думайте об этом!

Carpenter CTS™ — 204P Micro-Melt® Alloy

CTS-204P — хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter Technology Corporation – аналог хорошо всем известной M390 от компании Bohler. Одна из самых дорогих сталей  и одновременно — один из самых проверенных «апгрейдов» S30V (долгое время М390 сравнивалась со старой доброй 30-кой, потому что при общей схожести М390 ощутимо превосходила S30V по износостойкости). Обладает замечательным сочетанием износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости, всё это делает CTS-204P отличным материалом для промышленного и профессионального режущего инструмента, а также для производства ножей. Обратной стороной сложного состава CTS-204P являются сложности с термообработкой.

CTS-204P считается весьма схожей по характеристикам со сталью той же компании CTS-XHP  но имеет в составе гораздо большее содержание углерода и ванадия. Именно они обеспечивает стали повышенную твердость, а также достаточную вязкость во избежание сколов и надломов клинка в ходе работ с твердыми поверхностями и препятствиями

CPM® REX® 121 (Crucible Industries LLC) — это инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для достижения высокой износостойкости, твердости и красностойкости, характерных для быстрорежущей стали. Её превосходная красностойкость (красностойкость — характеристика жаропрочности стали, обозначающая способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки) обеспечивает более высокую скорость резания по сравнению с другими быстрорезами. Превосходная износостойкость (благодаря высокому содержанию ванадия) помогает сохранять остроту кромки при повышенных скоростях резания.

CPM REX 121 заполняет разрыв между высоколегированными инструментальными сталями и твердосплавными материалами (карбид вольфрама, который по твердости уступает лишь алмазу). Может использоваться в режущих инструментах, где высокие скорости резания требуют более высокой термостойкости, но твердосплавный инструмент слишком хрупкий, или в инструментах с высокой износостойкостью (штампы), где твердосплавные инструменты также слишком хрупки.

CPM Rex 121 разработана в 1998 году. Что касается твердости, это действительно чемпион, способный достичь твердости 70-72 HRC. Для сведения, официально шкала Rockwell C имеет максимальное значение 70 HRC.
Также чрезвычайно высокая износостойкость. Трудно шлифовать и, следовательно, трудно точить. Заточка этого сплава может превратиться в страшный кошмар даже при 68HRC, и она будет экспоненциально тяжелее при более высокой твердости. С таким большим количеством легирующих элементов в стали много карбидов, и некоторые из них не очень малы. Сталь работает лучше с грубой заточкой (на фото ниже предсталено сравнение микроструктур популярный марок сталей и микроструктуры CPM Rex 121).

Сталь описывается как ответ от Crucible конкурирующей стали Carpenter CTS — Maxamet Micro-Melt Alloy. Хотя они очень похожи по химическому составу, REX 121 содержит на 1% больше углерода и на 3% больше ванадия. Практический результат этого значения твердости — беспрецедентное удержание остроты. Ножи из REX 121 значительно превзойдут даже другие высококачественные стали, такие как M4 и S35VN. 

QPM53 от немецкой компании Lohmann.  Сталь была разработа в Германии в начале 2020 года для нужд инструментальной промышленности . В своём составе имеет углерода 2.5 %, ванадия 8 %, вольфрама 4%, молибдена 3.1 %, хрома 4%
В итоге — полноценный порошковый быстрорез с невероятной износостойкостью, бешенной агрессией реза, но низкой коррозионной стойкостью. Но опять-таки, для охотников понятие «нержавеющая» вторично, самое главное это рез. А с резом тут полный порядок. Тестирования показали результат в 5-5.5 эталонов, а это очень серьёзный показатель для охотничьего ножа. (На охоте, чтобы комфортно разобрать одного зверя достаточно ножа который отрежет 1 эталон на канате с усилием до 7 кг. Соответственно выводы делайте сами)
На сегодняшний день среди большого выбора порошковых сталей, QPM53 наравне с K390 и REX121 является лучшей сталью по агрессии реза, износоустойчивости.

Ну и еще одна новая табличка — какие стали удерживают режущую кромку лучше:

Следующая — по твердости, следом — ножевые стали по их популярности: