Стали для ножей
Приблизительная таблица соответствия сталей
| США | Германия (DIN Bezeichn./Werkst.Nr.) | Россия | Япония | Швеция (Sandvik) |
| 420 | X21Cr13 | 3Х13 | SUS420J1 | 6C27 |
| 420/425 modified | X45CrMoV15/1.4034 | 4Х13 | SUS420J2 | 10C29 |
| 440А | X55CrMo14/1.4110 | 65Х13 | AUS6 | I2C27 |
| 440В | X89CrMoV18.1/L4112 | 9Х18 | AUS8, GIN-1, MBS-26, MVS-8 | 13C26 |
| 440С | Х105СгМо17/1.4125 | 95Х18Ш | AUS10, SUS440C. MRS-30 | 19C27 |
| D2 | Х12МФ | |||
| L6 | 5ХНМ | |||
| СPM154, BG-42 | XI 10 CrMoV15/1.4111 | ЭИ515( 100Х13М ) | ATS-34, ATS-55, VG-10, AUS-10(???) | RWL 34 |
Статья написана уже давно, попытался добавить про новые ножевые стали и несколько незаслуженно забытых тоже.
Продолжение тут: Часть 2 — Новые ножевые стали
Еще один обзор добавил — Японские Ножевые стали
Итак, ножевые стали….
Много различной информации на просторах Инета, ну вот например:
Для обладателей телефонов и таблеток на Андроиде — вот вам даже официальная программка от Google Play: Knife Steel Composition
Освежил данные, наткнувшись на статьи в блоге Алана Баликоева ( в миру известен просто как Алан и большой спец по термообработке сталей)
Его блог со сталями тут, на Sarmik:
Блог Алана порошковые стали
Но, чтобы не лазить повсюду, решил скинуть немножко совсем сюда.
Марка стали — это ее химический состав. В зависимости от марки, нож может покрываться коррозией, достаточно быстро терять остроту, гнуться или ломаться при небольших нагрузках. В России наверное самой распространённой маркой стали является 65Х13, где Х – Хром (нержавеющая сталь). Считается, что это сталь для недорогого, бытового и профессионального ножа. 65Г — это рессорная сталь, применяемая для изготовления ножей в кустарных условиях. Сталь ржавеет, достаточно легко гнётся. Такую сталь воронят или покрывают полимерными материалами. 40Х13 — мягкая сталь. Она применяется в отечественной промышленности для изготовления кухонных и сувенирных ножей. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. 95Х18 – одна из лучших нержавеющих сталей российских производителей и частных мастеров. 50Х14МФ — при термообработке получаются твердые и прочные клинки, прекрасно держащие заточку. Универсальная сталь, иногда может покрываться коррозией при контакте с влагой. 420 — дешёвая и очень популярная сталь импортных производителей ножей, на российском рынке. Применяется для изготовления «китайских» ножей. Огромным достоинством этой стали считается полная неподверженность коррозии. Япония делает из 420-ой очень качественные изделия. В импортном исполнении сталь признана качественным недорогим ножевым материалом. 425 и 425 mod приближённые к 420 стали с небольшими изменениями в составе, что дает более стойкую заточку клинка. 440А – мягкая и наименее подвержена коррозии. Применяется для изготовления профессиональных ножей выживания и специальных ножей подводников. 440С – долгое время считается оптимальной для производства ножей в Америке и Европе — см. 95Х18 выше. Но на самом деле 95Х18 / 95Х18Ш где-то между 440С и 154СМ ( VG10 ), особенно в исполнении с ручной ковкой и термообработкой под заказ на твердость 58-60 HRC.
AUS4, AUS6, AUS6М — используются для производства недорогих и известных американских и европейских марок.
AUS10, AUS8 — коррозионностойкие высокоуглеродистые стали — отличный материал для ножей, .
Примечание: Аналогичные физические характеристики сталей как 440A / AUS6 ; 440B / AUS8; 440C / AUS10 еще не все — так в сталях марок AUS… ниже содержание углерода, чем в аналогах из 400-х, но имеется вольфрам, которого нет в 400-х, а как известно, именно вольфрам позволяет заточить нож более остро и делает режущую кромку более устойчивой к износу.
Японская ATS34 ( шведский аналог — RWL 34 ) и американская CPM 154 — более дорогие стали, но более склонны к коррозии.
ЗЛАТКО заявила в свое время, что их сталь ЭИ515 ( 100Х13М ) соответствует этой марке.
https://klinok.zlatoff.ru/stal-100x13m
Ножи из нее долго держат заточку и очень прочны.
Похожие стали — GIN1 , ZDP189.
CPM 154 — не путать со 154СМ, которая является аналогом 95Х18 и аналогом АТС-34. CPМ — аббревиатура от Crucible Powdered Metal — порошковая сталь компании Crucible.
154СМ известна с 1970х годов, под именем Crucible steel 154CM.
В конце 1990х Cricible решает создать спецсталь для ножевой индустрии и делает CPM 154 — идентичный сплав по химсоставу, но метод изготовления — порошковая металлургия — Crucible Powdered Metal — чище металл, лучше структура и выше свойства.
VG10 — одни из лучших сталей для ножевого производства. Славятся японские ножи из ламината с сердцевиной из VG10 (как у Hattori) и ножи из нее же фирмы Fallkniven
СРМ440V (S60V) — одна из немногих сталей нового типа ( спеченные порошки), используемая в серийном производстве ножей крупными производителями. Сталь очень твердая и клинок долго сохраняет остроту, это очень дорогой материал, из него изготавливают чаще всего ножи для ценителей.
М4 — аналог русской Р18 — ну не ножевая сталь, но для режущего инструмента хороша.
D2 — коррозионно-стойкая сталь для изготовления штампов и пр., аналог российской Х12МФ. Не нержавейка! Как и две ниже идущих…
А2 — отличается повышенной ударной прочностью при хорошей износостойкости и особенно хороша для больших ножей.
М2 — имеет очень высокую износостойкость но меньшую ударную прочность. Прекрасна для небольших постоянно используемых ножей.
L-6 — сталь аналогичная 5ХНМ — штамповая сталь, подобная ХВГ и Х12МФ, хорошо держит заточку, нехрупкая. Хороша для охотничьих ножей.
Дамасская сталь — оригинальная дамасская сталь производилась методом литья, секрет изготовления утерян. В настоящее время изготавливают так называемый современный дамаск или сварной (pattern welded steel). Это сталь из кованных, перекрученных полос с различным содержанием углерода. Для контраста мешаются стали с различным содержанием легирующих добавок, просто углеродистые, чистый никель, и т.п.
Очень занятная статья Ильи Куликова на его сайте http://www.bestbulat.ru/art06.html — «Производство Дамасской Стали»
Нынешние мастера все больше склоняются к производству ножей из мозаичной стали — получается путем все того же сваривания ковкой нескольких готовых дамасковых прутков. Рисунок получается фантастически выразительным, все зависит от фантазии и умения мастера.
Несколько особняком стоит шведский Damasteel — патентованная технология получения спеканием порошка с получением дамаскоподобного рисунка с использованием чисто нержавеющих сталей ( в обычном производстве нержавейка очень плохо сваривается и поэтому весь обычный дамаск все же подвержен коррозии). Российская компания Зладинокс практически повторила и делает нерждамаск тоже.
Совершенным особняком стоят стали:
— Cowry—X ( Япония) — подобие вышеупомянутого Damasteel’a, но из Японии, обалденно красивые паттерны дамаска
— INFI ( фирма Busse Combat, патентованная марка), близкая по свойствам D2, но все же превосходит ее;
— специальные композитные стали;
— Инструментальная D2 сталь НО !!! с закалкой при быстром трении (Friction Forged® D2 High Carbon Tool Steel from DiamondBlades, http://www.diamondbladeknives.com/frictionForging.aspx ) — это самая твердая из известных некомпозитных — HRC 65-68 !!!!!
— Волновая Сталь — читайте пожалуйста здесь статью Василия Козлова: http://www.knifemaker.ru/wavesteel/wavesteel.html
Ну и, обобщая, и из своего опыта, и от «опытных товарищей по оружию» скажем так:
95Х18 — Одна из самых распространенных российских нержавеек. Недорогая и не особо замороченная. При правильной ТО обеспечивает вполне сносный результат. По опыту показавыает примерно такой же результат, как порошки на ножах известных «буржуйских контор». Используется для недорогих ножей.
Cronidur 30 – Благодаря легированию азотом (типично 0.3С 0.4N 15Cr 1Mo 1Si) сталь имеет высокую прочность и пластичность. Хорошо держит тонкую кромку и обладает агрессивным резом. Обладает очень высокой для сталей мартенситного класса коррозионной стойкостью. Хорошая сталь для универсального/кухонного/боевого ножа.
CPM S30V ( CPM420V) – одна из лучших по комплексу свойств порошковых нержавеющих сталей. К сожалению, ввиду кончины компании Crucible перспективы ее дальнейшему использованию пока непонятны.
Верхний предел для твердости 61HRC
CPM S90V – высокованадиевая порошковая нержавейка. Благодаря высокому содержанию карбидов ванадия обладает высокой абразивной износостойкостью. Ввиду ситуации с Crucible в ходу скорее всего будут аналоги от других производителей.
CPM S110V Нержавеющая сталь с экстремально высоким содержанием твердых карбидов. Доступность ограничена, довольно редко встречается.
CPM 3V — Сочетает высокую износостойкость и очень хорошие механические свойства. Обладает крайне агрессивным резом и достаточно высокой коррозионной стойкостью (сталь не “нержавейка”). Доступность ограничена.
CPM 10V – на сей момент чемпион по удержанию РК. Приличная механика. Хороший выбор для скиннера (шкурника) или универсального охотничьего ножа высшего класса. Скорее всего, в будущем будут использоваться аналоги от других производителей.
ZDP 189, М66 и Cowry—X – Высокохромистые сверхвысокоуглеродистые стали. Позволяют получить очень высокую твердость (до HRC 69). Обладают агрессивным резом. Требуют аккуратного обращения, несмотря на высокое содержание хрома (20%) не абсолютно коррозионно-стойкие. Применение – кухня и ножи высокого класса со сложной геометрией клинка.
Duratech CV-20 – порошковая нержавейка, по свойствам примерно между S30V и S90V.
CV-134 — Высоко ванадиевая штамповая сталь порошкового передела. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость при приличной механике и коррозионной стойкости. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.
SG-2 (SG—II ) — японская сталь порошковых металлургий (PM). Сделанa металлургической компанией Takefu. Превосходный выбор для кухонных ножей. Также известна как SGPS, и Fallkniven использует ее под тем именем
* Твердость стали измеряется по шкале твердости Роквелла (HRC).
Ножи для кухни и ножи для выживания обычно калятся на HRC 52-57, не выше — для возможности их легкой и частой заточки (правки) непрофессионалом на простом бруске, а то и на камне.
Ножи повышенной твердости ( HRC 58 и выше ) прекрасно работают дома, но не очень хороши как ножи для выживания — твердая сталь требует алмаза для заточки, а в походных условиях это не всегда возможно, да и дома-то алмазный брусок не у каждого есть…
Другая сторона твердости — она обратно пропорциональна хрупкости и даже в лучших марках сталей повышение твердости ведет к охрупчиванию материала.
Поэтому на сегодня оптимальная твердость некомпозитной стали на режущей кромке считается 58-59 HRC для сталей высокого качества, при этом очень хорошо, если методом, например, зонной закалки обух клинка сделана более мягким и, соответственно, более вязким.
Канада, Онтарио - охота и рыбалка 